由于土工膜衬垫需第三方施工质量检测，安装通常与土工膜衬垫的成本相当，本文比较了使用的两种检测的代表性成本结果，在使用两种类型的土工膜检测上。对两种检测的不同之处进行分析。大部分基于双楔焊的破坏性测试，接缝。行业经验表明，这些焊缝很少检测失败，它们需要测试区域，使用更长的劣质挤压焊接进行修复。泄漏位置调查有，表明在放置保护性排水材料时造成的施工损坏，土工膜是一个比双楔焊缝破坏更严重的问题。通过接缝量用于漏电位置调查，以消除施工损坏。

目前常规土工膜检测措施，强调土工膜焊缝的破坏性检测。这种类型的测试只测试一个

焊缝长度的百分之几，成本高，延误项目。并且在进行取样测试后，如果使用手工缝焊来修复的区域。那么它的效果是非常差的，但是，破坏性测试失败并不一定意味着土工膜将无法使用。还有一个更重要的问题是土工膜上放置保护性排水材料时造成的损坏。在实践中，很少或不使用施工规范来防止或检测此类实际损坏和故障。土工膜。经济效率决定了人力、物力和资本资源将用于为消费者创造整体长期价值。在垃圾处理行业，已强制要求使用土工膜防渗措施来进行垃圾回填的防渗处理。

土工膜检测方法可分为破坏性检测和现场检测，观察土工膜安装人员的施工程序，并通过对土工膜接缝样品的测试。在某些情况下，会列出所有详细的测试方法，但对破坏性测试进行了更具体的详细描述。因此，第三方的检测历来强调破坏性测试和观察。破坏性测试必然仅限于对非常有限长度的抽查。

土工膜接缝。双楔通常规定每150米进行一次破坏性焊缝测试，并且通常为手动挤压焊缝指定更频繁的间隔。为了双楔焊缝，通常从土工膜切出一个1米的接缝样品。三分之一的

由第三方公司测试，三分之一提供给安装人员进行自检，第三是由甲方保存。接缝的多个较小样品通常在剪切和在剥离测试中。

土工膜接缝的无损检测方法通常包括气压真空箱测试、火花测试、空气喷枪、机械探测和漏电定位测试。而常用的方法和这些方法的特征。使用电气方法进行泄漏定位测试已成为检测的成熟方法，用于土工膜衬垫安装，该方法测试所有土工膜衬垫区域和接缝。在土工膜上施加电压，测量电势以检测电流流过土工膜的点。在垃圾填埋场，该方法在保护性排水材料完成后应用放置在土工膜上。因此，土工膜在负载下进行测试，并在土工膜损坏的可能性已经过去，准备好的导电介质。路基、

漏电定位方法的其他实现通常用于测试装满水的池塘和水箱的土工膜。可以在土工膜上扫描探头当操作员在水中涉水时，或者如果水很深，可以将探头拖过衬管。该方法的简化修改可用于面层的土工膜。连接到电源的刮刀、海绵或探针用于扫描，当水从探头与大地连续，电路建立，电流流动。一个电流的突然增加表明探头的水已经与探头的位置相交，则说明此位置有漏水。